Zuverlässige Ausrüstung zur Luftreinhaltung zur Reduzierung industrieller Emissionen

Staubentfernungsgeräte(zur Feinstaub-, Staub- und Rußbehandlung)

Es wird hauptsächlich zur Entfernung fester Partikel aus der Luft verwendet und ist eine grundlegende Art industrieller Behandlungsausrüstung.

1. Patronen-Staubsammler

• Prinzip: Faltenfilterpatronen fangen Staub ab und fangen ihn auf, wobei zur Staubreinigung gepulste Druckluft eingesetzt wird.
• Merkmale: Kompakte Größe, hohe Filtrationspräzision und flexible Installation; Filterpatronen sind Verbrauchsmaterialien und nicht beständig gegen hochkonzentrierten Grobstaub.
• Anwendungen: Werkstattschleifen, Schweißrauch, Laserschneiden, Staubentfernung an Werkzeugmaschinenstationen und kleine Produktionslinien.

2. Baghouse-Staubsammler (Beutelfilter)

• Prinzip: Filterbeutel fangen Staub mit Impuls- oder Plenum-Impulsstrahlreinigung ab und erreichen eine Staubentfernungseffizienz von ≥99,5 %.
• Merkmale: Stabile Reinigungswirkung, geeignet für Feinstaub; Filterbeutel sind anfällig für hohe Temperaturen, Ölflecken und starke Korrosion.
• Anwendungen: Die meisten staubigen Industriebedingungen wie Zement, Baumaterialien, Metallurgie, Kessel, Holzbearbeitung und Spritzen.

3. Zyklon-Staubsammler

• Prinzip: Trennt grobkörnigen Staub durch Zentrifugalkraft.
• Merkmale: Niedrige Kosten, keine Verbrauchsmaterialien und hohe Temperaturbeständigkeit; kann nur grobe Partikel über 10 μm behandeln, bei Feinstaub ist die Leistung schlecht.
• Anwendungen: Staub aus der Sand- und Kies-, Getreide- und Materialförderung, der meist als Front-End-Vorbehandlungsausrüstung verwendet wird.

4. Elektrofilter (ESP)

• Prinzip: Ein elektrisches Hochspannungsfeld lädt Staubpartikel auf, die dann an Auffangplatten adsorbiert und durch Klopfen entfernt werden.
• Merkmale: Großes Luftvolumen, geringer Widerstand, hohe Temperaturbeständigkeit und lange Lebensdauer; hohe Anschaffungskosten und die physikalischen Eigenschaften von Staub beeinträchtigen die Behandlungseffizienz.
• Anwendungen: Staubentfernung für sehr große Rauchgase aus Wärmekraftwerken, großen Öfen, Sintern von Eisen und Stahl usw.

5. Nassstaubsammler

• Prinzip: Gas kommt mit Flüssigkeit in Kontakt und Staub wird durch Wasser oder eine chemische Lösung benetzt und eingefangen.
• Merkmale: Geeignet für Staubentfernung, Kühlung und Explosionsschutz, geeignet für brennbaren und explosiven Staub; erzeugt Abwasser und neigt im Winter zum Einfrieren.
• Anwendungen: Bergwerke, chemische Industrie und korrosive, staubige Abgase mit hoher Temperatur.

VOCs-Anlage zur Behandlung organischer Abgase(für Beschichtungs-, Druck-, Chemie-, Kunststoffindustrie usw.)

Die Bekämpfung flüchtiger organischer Verbindungen wie Benzol, Aldehyde und Kohlenwasserstoffe ist derzeit eine Schlüsselkategorie industrieller Umweltschutzausrüstung.

1. Aktivkohle-Adsorptionsgerät

• Prinzip: Die poröse Struktur der Aktivkohle adsorbiert organische Abgase physikalisch.
• Merkmale: Geringe Kosten und einfache Installation, geeignet für Abgase mit geringer Konzentration und großem Luftvolumen; Gesättigte Aktivkohle gilt als gefährlicher Abfall und muss regelmäßig ausgetauscht werden.
• Anwendungen: Kleine Spritzkabinen, Druck, Kunststoffverarbeitung und Werkstattabgase.

2. Katalytische Verbrennungsausrüstung (CO/RCO)

• Prinzip: Unter der Wirkung von Katalysatoren werden VOCs oxidiert und bei einer niedrigen Temperatur von 200 bis 400 °C in Kohlendioxid und Wasser zersetzt.
• Merkmale: Hohe Reinigungseffizienz, geringer Energieverbrauch und recycelbare Abwärme; Katalysatoren sind anfällig für Vergiftungen durch Staub und Schwermetalle.
• Anwendungen: Kontinuierliche Arbeitsbedingungen mittlerer Konzentration, einschließlich Beschichtungs-, Pharma-, Lebensmittel- und Feinchemieindustrie.

3. Regenerative thermische Oxidationsanlage (RTO)

• Prinzip: Abgas wird bei einer hohen Temperatur von über 800 °C verbrannt und zersetzt, wobei keramische Regeneratoren Wärme zurückgewinnen und eine Wärmenutzungsrate von über 90 % erreichen.
• Merkmale: Extrem hohe Effizienz bei der Behandlung hochkonzentrierter und komplexer VOC-Komponenten; große Gerätegröße, hohe Investitionen und strenge Sicherheitskontrollanforderungen.
• Anwendungen: Hochkonzentrierte und luftvolumige Abgase aus der Petrochemie-, Beschichtungs-, Großlackier- und Pharmaindustrie.

4. Integriertes Zeolith-Rotorkonzentrations- und Verbrennungssystem

• Prinzip: Zeolith-Molekularsieb konzentriert zunächst Abgase mit geringer Konzentration, die dann zur Behandlung an CO/RTO geliefert werden.
• Merkmale: Speziell entwickelt für große Luftvolumina und niedrige VOC-Konzentrationen, mit deutlich geringerem Energieverbrauch als die Direktverbrennung.
• Anwendungen: Mainstream-Industrien wie Automobillackierung, Großdruckerei und Folienherstellung.

5. Katalytische UV-Photooxidationsausrüstung

• Prinzip: Ultraviolettes Licht erzeugt in Kombination mit Katalysatoren starke oxidierende Gruppen, um organische Stoffe und Gerüche zu zersetzen.
• Merkmale: Geringer Platzbedarf und einfache Bedienung und Wartung; schwache Kapazität für hochkonzentriertes Abgas, in vielen Regionen für die eigenständige Nutzung verboten und nur als Hilfsbehandlung eingesetzt.
• Anwendungen: Geringe Geruchskonzentration und zusätzliche Endreinigung des Abgases.

Anlagen zur Rauchgasentschwefelung und Denitrifizierung (für Kessel-, Ofen- und Kraftwerksrauchgas)

Speziell entwickelt für die Behandlung von Schwefeldioxid (SO₂) und Stickoxiden (NOₓ) in Rauchgasen, die hauptsächlich in der Heizungs-, Wärmestromerzeugungs- und Eisen- und Stahlindustrie eingesetzt werden.

1. Nassentschwefelungsanlagen (hauptsächlich Kalkstein-Gips-Verfahren)

• Prinzip: Kalkstein oder Kalkschlamm wird einer Neutralisationsreaktion mit SO₂ unterzogen, um Sulfide zu entfernen.
• Merkmale: Ausgereifte Technologie, hohe Entschwefelungseffizienz und stabiler Betrieb; Rauchgas trägt Wassernebel mit sich, was entsprechende Entfeuchtungsgeräte erfordert, und erzeugt als Nebenprodukt Gips.
• Anwendungen: Kohlebefeuerte Kessel, Wärmekraftwerke und große Öfen. Es ist derzeit das am weitesten verbreitete Entschwefelungsverfahren.

2. Halbtrocken-/Trockenentschwefelungsanlagen

• Prinzip: Trockenes Absorbenspulver reagiert direkt mit Rauchgas, ohne dass Abwasser entsteht.
• Merkmale: Einfaches System und keine Abwasserentsorgung; Die Entschwefelungseffizienz ist etwas geringer als beim Nassverfahren.
• Anwendungen: Kleine und mittlere Kessel, Standorte mit begrenztem Platzangebot und wasserarme Gebiete.

3. SCR/SNCR-Denitrifikationsausrüstung

• SCR (Selektive katalytische Reduktion): Arbeitet bei mittlerer bis hoher Temperatur mit Katalysatoren und injiziert Ammoniakwasser oder Harnstoff, um NOₓ zu reduzieren. Es verfügt über eine hohe Denitrifikationseffizienz und ist die bevorzugte Lösung für gängige Großanlagen.
• SNCR (Selektive nichtkatalytische Reduktion): Reduktionsmittel wird ohne Katalysatoren in die Hochtemperaturzone eingespritzt. Es zeichnet sich durch einfache Ausstattung und geringe Investitionen aus und wird hauptsächlich für kleine und mittlere Kessel verwendet.

Säure-Base-Abgasbehandlungsausrüstung(für Galvanik, Beizen, chemische Industrie, Labore)

Behandelt wasserlösliche Säure-Base-Schadgase wie Chlorwasserstoff, Schwefelsäurenebel, Ammoniak und Fluorid.

Sprühwäscher (gepackter Reinigungsturm)

• Prinzip: Eine neutralisierende chemische Lösung wird in den Turm gesprüht und Gas und Flüssigkeit kommen im Gegenstrom in Kontakt, um chemische Reaktionen auszulösen und Schadstoffe zu entfernen. Eine alkalische Lösung entfernt saure Gase, während eine saure Lösung alkalische Gase wie Ammoniak entfernt.
• Merkmale: Einfache Struktur, große Behandlungskapazität und niedrige Betriebs- und Wartungskosten; wirkt nur bei wasserlöslichen Gasen und erzeugt zirkulierendes Abwasser.
• Anwendungen: Galvanisieren, Beizen, chemische Werkstätten, Labore und Abgasvorbehandlung.

Geräte zur Desodorierung/Behandlung übler Gerüche (gegen Gerüche, Schwefelwasserstoff, Ammoniak usw.)

Wird hauptsächlich im kommunalen Bereich, in der Umwelthygiene und in der Leichtindustrie zur Entfernung übelriechender Gase eingesetzt.

1. Biologische Desodorierungsausrüstung

• Prinzip: Nutzt die mikrobielle Flora, um übelriechende Substanzen zu verstoffwechseln und in harmlose anorganische Substanzen zu zerlegen.
• Merkmale: Extrem niedrige Betriebskosten und keine Sekundärverschmutzung; große Stellfläche mit strengen Anforderungen an Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Abgaskonzentration.
• Anwendungen: Kläranlagen, Abfallumladestationen, Viehfarmen und Klärgruben.

2. Niedertemperatur-Plasma-Desodorierungsausrüstung

• Prinzip: Ein elektrisches Hochspannungsfeld erzeugt hochenergetische Partikel, um Geruchsmoleküle zu oxidieren und zu zersetzen.
• Merkmale: Schnelle Inbetriebnahme, geringer Platzbedarf und in der Lage, Gerüche aus mehreren Komponenten zu bekämpfen; relativ hoher Energieverbrauch.
• Anwendungen: Müllstationen, Gastronomiedämpfe und Geruch in Chemiewerkstätten.