Branchennachrichten

DeFa bietet ein kompaktes DC-Hochspannungsmodul zur Umwandlung eines Niederspannungs-Gleichstromeingangs in einen stabilen Hochspannungs-Gleichstromausgang für Luftreiniger, Ionisatoren, Plasmageräte, elektrostatische Niederschlagssysteme und andere Luftaufbereitungsgeräte mit geringem Stromverbrauch. Mit 5-V- oder 12-V-Eingang, 5–9-kV-Ausgangsoptionen, einer kompakten Grundfläche von 51 × 32 × 19 mm und integrierten Schutzfunktionen eignet sich dieses Modul für Geräteentwickler, die eine platzsparende Hochspannungslösung suchen.

DeFa entwickelt den rechteckigen Luftmengenregulierungsdämpfer für eine präzise Luftstromregulierung in HLK-, Reinraum-, industriellen Lüftungs- und Luftaufbereitungssystemen. Mit manuellen und motorisierten Konfigurationen, anpassbaren Abmessungen, mehreren Materialoptionen und Leckageklassen bietet es eine praktische Lösung für Ingenieure und Systemintegratoren, die einen zuverlässigen Luftstromausgleich und Zonenkontrolle suchen.

Ein Zeolith-Rotorkonzentrator fängt kompatible VOCs aus einem großen, verdünnten Prozessluftstrom ein. Während sich das Rad dreht, setzt ein kleinerer erhitzter Desorptionsstrom die adsorbierten VOCs frei und transportiert sie in einer höheren Konzentration zu einem RTO. Der RTO oxidiert dann den konzentrierten Strom, während der größte Teil des Hauptluftstroms nach der Behandlung den Adsorptionsbereich verlässt. Die Kombination kann sinnvoll sein, wenn eine direkte Oxidation des gesamten Luftstroms Energie verschwenden würde. Es reduziert nicht die einströmende Schadstoffmasse und ist nicht für jede Verbindung geeignet. Die Auswahl des Rotormediums, die Vorbehandlung, die Feuchtigkeit, die Gastemperatur, die Desorptionsbedingungen, die Konzentrationsspitzen, die Kontrolle der unteren Explosionsgrenze und die Leistung des nachgeschalteten Oxidationsmittels müssen anhand repräsentativer Prozessdaten festgelegt werden.

Ein RTO oxidiert kompatible VOCs bei einer hohen Reaktionstemperatur und nutzt wechselnde Keramikbetten zur Wärmerückgewinnung. Ein katalytisches Oxidationsmittel leitet das erhitzte Gas durch einen Katalysator, sodass die Oxidation bei einer niedrigeren Temperatur als bei der thermischen Oxidation erfolgen kann. Der katalytische Weg kann den Bedarf an Hilfsbrennstoffen senken, allerdings nur, wenn das VOC-Gemisch, die Partikel, Aerosole und Spurenverunreinigungen mit dem ausgewählten Katalysator kompatibel sind. Wählen Sie zwischen ihnen, indem Sie die geprüfte Gaszusammensetzung, die minimale und maximale VOC-Massenbeladung, Verunreinigungen, die einen Katalysator maskieren oder vergiften könnten, Betriebsstunden, erforderliche Auslassleistung, Wärmebilanz, Wartungsfähigkeit und Lebenszykluskosten vergleichen. Keine der beiden Technologien ist automatisch für jede Anlage die effizientere oder kostengünstigere Option.

Die Kosten für ein VOC-Behandlungssystem lassen sich nicht allein anhand des Luftstroms berechnen. Der Preis hängt vom minimalen und maximalen Luftstrom, der VOC-Massenbeladung, der Chemie der Verbindungen, der Temperatur, der Luftfeuchtigkeit, den Co-Schadstoffen, den Betriebsstunden, den Anforderungen an den Auslass, den Materialien, den Sicherheitskontrollen, den Arbeiten vor Ort und der erforderlichen Behandlungsanlage ab. Vergleichen Sie Angebote anhand von drei verschiedenen Werten: Gesamtinvestitionskosten, jährliche Betriebs- und Wartungskosten und Lebenszykluskosten im selben Bewertungszeitraum. Ein niedrigerer Ausrüstungspreis kann zur teureren Wahl werden, wenn ein häufiger Kohlenstoffaustausch, ein kontinuierlicher Hilfsbrennstoff, eine Abwasserbehandlung oder Produktionsausfälle erforderlich sind.

Wenn der Luftstrom in m³/h und die VOC-Konzentration in mg/m³ angegeben ist, berechnen Sie die VOC-Massenbeladung am Einlass als Luftstrom × Konzentration ÷ 1.000.000. Das Ergebnis ist kg/h. Beispielsweise enthalten 20.000 m³/h bei 300 mg/m³ 6 kg/h VOC. Berechnen Sie die Regelleistung nicht allein anhand der Konzentration, wenn der Gasfluss am Einlass und am Auslass unterschiedlich ist. Rechnen Sie beide Seiten in Massenraten um und verwenden Sie dann (Einlassmassenrate − Auslassmassenrate) ÷ Einlassmassenrate × 100. Bestätigen Sie, dass Durchfluss und Konzentration kompatible tatsächliche oder Standardbedingungen, Nass- oder Trockenbasis und alle erforderlichen Sauerstoffkorrekturen verwenden.